8 types d'apprêts pour métal et les meilleures marques, comment appliquer correctement

Pour un primaire pour métal, certaines caractéristiques et spécificités d'utilisation sont caractéristiques. Ils diffèrent par leur composition et leur variété, et ont donc des propriétés différentes. Pour que la substance donne l'effet souhaité, il est important de respecter strictement les règles d'application. Avant d'utiliser la composition, il vaut la peine de bien préparer la surface. Le respect de la technique d'application au sol n'est pas négligeable.

L'importance et la fonction d'un apprêt sur les surfaces métalliques

Tout apprêt contient des substances spéciales appelées inhibiteurs. Ils protègent les surfaces métalliques de la corrosion. Après l'application de tout type de sol, un film protecteur transparent apparaît à la surface. Il prévient les effets néfastes de l'humidité, de la corrosion et de la moisissure.

Une autre fonction d'un apprêt pour métal est d'augmenter l'adhérence entre le revêtement et la peinture ou un autre matériau de finition. Avant des travaux de finition intérieure ou extérieure, il est impératif d'apprêter le métal. Cela doit être fait avant la coloration.

De plus, le sol a des propriétés antiseptiques. Il empêche la croissance de moisissures et de mildiou. La moisissure peut rapidement détruire une variété de matériaux, y compris le métal. Cependant, cela peut être évité en choisissant la bonne substance.

Principe de fonctionnement

Pour obtenir un bon effet de l'application de l'apprêt, il est important de choisir le bon mélange. Les apprêts peuvent être conçus pour les métaux non ferreux et ferreux.

Pour l'acier ferreux, le fer, les alliages et la fonte, il vaut la peine d'utiliser des substances qui aident à ralentir les processus de corrosion. Ces alliages souffrent beaucoup des effets de la corrosion. De plus, un apprêt pour métal aide à obtenir une meilleure adhérence pour une peinture ultérieure.

Pour les métaux et alliages non ferreux - zinc, aluminium, laiton - l'application d'un primaire permet d'obtenir l'adhérence de la finition au substrat. Ces composés doivent être combinés avec du fer et de l'acier galvanisés. De plus, les compositions à base de solvants organiques sont excellentes pour le métal galvanisé. Les surfaces métalliques noires qui contiennent des traces actives de rouille doivent être recouvertes de convertisseurs.

A l'aide d'un liquide, il est possible de transformer la corrosion en un film durable. Il aide à réparer les dommages à la surface métallique. Travailler avec de telles formulations ne nécessite pas de purification préliminaire importante. Pour obtenir des résultats visibles, il vaut la peine de se débarrasser de la contamination de surface.

Parmi les sols pour le métal, il convient également de souligner un mélange de construction spécial.Cette substance aide à éliminer les taches des surfaces qui n'absorbent pas l'humidité. Ces substances bloquent les contaminants tels que la graisse et la suie.

Le sol pour les travaux extérieurs doit être choisi en tenant compte du climat de chaque région. Si une substance est requise pour la décoration intérieure, il est recommandé de prendre en compte les conditions de fonctionnement et les paramètres de toxicité du produit spécifique.

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Ainsi, l'utilisation d'apprêts spéciaux pour les surfaces métalliques permet d'obtenir les résultats suivants :

• Protéger la surface des effets de la corrosion. Cela est particulièrement vrai pour les métaux ferreux. Il s'agit notamment de l'acier, de la fonte et d'autres alliages contenant du fer.
• Améliorer l'adhérence. Tout émail ou vernis adhérera beaucoup mieux à l'apprêt. Le revêtement ne s'effritera pas sous l'influence de facteurs climatiques négatifs. Ceci est très important pour l'acier et le fer galvanisé. Cela s'applique également aux métaux et alliages non ferreux, qui sont difficiles à rouiller, mais encore plus difficiles à recouvrir avec quelque chose sans l'utilisation d'un apprêt.
• Déguisez les petits défauts, c'est-à-dire lissez la surface. Cela permet d'économiser considérablement les émaux de finition et les vernis, qui coûtent généralement plus cher que l'apprêt.
• Renforcer la résistance mécanique.

Si vous choisissez le bon sol, en tenant compte de toutes les caractéristiques des travaux externes ou internes, il sera possible d'augmenter considérablement la durée de vie du revêtement et d'améliorer les paramètres esthétiques des structures de construction, des voitures, de la plomberie et d'autres objets métalliques.

Avantages et inconvénients du pré-amorçage du métal

Les principaux avantages du pré-apprêtage des surfaces métalliques comprennent :

• Résistance accrue aux facteurs mécaniques et chimiques.
• Protection de la surface contre la moisissure et le mildiou. Cet effet est obtenu grâce à la présence de composants antiseptiques dans la composition.
• Augmenter le degré d'adhérence. L'apprêt aide à maintenir une variété de couches de finition en toute sécurité. Il est permis d'y appliquer différents types de peintures ou d'adhésifs.
• Résistance à la chaleur. Le sol est capable de résister à d'importantes fluctuations de température.
• Résistance accrue à l'eau. Cela permet d'appliquer l'apprêt sur les véhicules.
• Excellentes propriétés décoratives. Le sol n'est pas toujours rendu incolore. Il peut avoir n'importe quelle nuance - rouge, jaune, gris, noir, blanc. Il existe également des produits qui peuvent être teintés de différentes couleurs.

Il vaut toujours la peine de considérer le risque d'incendie de tels composés.

De plus, l'apprêt peut contenir des composants toxiques. Par conséquent, il est si important d'utiliser un équipement de protection individuelle lorsque vous travaillez.

Variété d'amorces et recommandations pour le choix

Il existe différents types d'apprêts qui peuvent être appliqués sur les surfaces métalliques - acrylique, alkyde, isolant, inhibiteur.

alkyde

Ce type de sol doit être classé comme un moyen ayant des propriétés isolantes et passivantes. Il offre une protection fiable contre la corrosion.

La base du matériau est constituée de charges avec du plomb de fer, du lait de chaux et d'autres ingrédients. Cette substance est considérée comme universelle. Il offre une excellente adhérence avec une variété de colorants et de matériaux de finition. La composition peut être utilisée comme base pour la peinture acrylique.

Les principaux avantages des apprêts alkydes comprennent :

• objectif universel;
• protection contre la corrosion;
• augmenter le degré d'adhérence.

Cependant, il y a aussi des inconvénients :

• la présence de composants toxiques dans la composition;
• risque d'incendie.

Séchage rapide

Cet apprêt sèche rapidement. Dans ce cas, le processus prend de 20 minutes à 12 heures. Les compositions à séchage rapide sont faites à base d'alkyde. Ils contiennent des solvants organiques. Il convient de garder à l'esprit que les substances alkydes ordinaires sèchent pendant 2-3 jours.

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Les avantages des fonds sont les suivants :

• protection contre la corrosion;
• degré élevé d'adhérence;
• résistance aux produits chimiques;
• résistance aux intempéries;
• pouvoir de dissimulation;
• Polyvalence.

Cependant, il y a quelques inconvénients :

• Odeur forte;
• prix élevé.

Isolant

Les avantages des fonds incluent :

• Polyvalence;
• haute adhérence;
• résistance aux facteurs externes.

Cependant, les primaires isolants présentent également un certain nombre d'inconvénients :

• effet à court terme;
• impossibilité de tacher le matériau.

Inhibiteur

Ce matériau offre une protection fiable contre la corrosion. Après l'application des substances, un apprêt émail se forme à la surface. Les inhibiteurs peuvent être solubles dans l'eau ou dans l'huile. Un primaire inhibiteur combine les propriétés de 2 primaires.

Les avantages des matériaux incluent:

• protection contre la corrosion;
• variété de formulaires de libération;
• propriétés universelles.

Cependant, il y a quelques inconvénients :

• propriétés toxiques;
• prix élevé.

Passivation

Ces matériaux comprennent des sels d'acide chromique. Ils aident à transférer le métal de l'état actif à l'état passif. Après le traitement, les métaux n'interagissent pas avec l'eau. Dans ce cas, le primaire doit contenir une quantité suffisante de sels. Avec leur déficience, il existe un risque d'intensification des processus de corrosion.

Les avantages des mélanges incluent :

• augmenter la résistance à l'humidité du revêtement;
• protection contre la corrosion;
• Polyvalence.

Cependant, il y a aussi des inconvénients :

• la nécessité d'un bon choix de composition en fonction du type de surface ;
• la nécessité d'une quantité suffisante de sels d'acide chromique dans la composition.

Transformateur

Ce produit est également appelé apprêt. Il ne nécessite pas de nettoyer la surface de la corrosion. Grâce à son application, il est possible de transformer la rouille en une substance spéciale qui s'effondre rapidement.

Les avantages des matériaux incluent:

• facilité d'utilisation;
• pas besoin de préparation de surface;
• la formation d'un film solide sur le métal.

Cependant, il y a aussi des inconvénients :

• manque de propriétés protectrices;
• la nécessité d'une association avec des agents passivants.

Protecteur

La composition de ces apprêts contient des poudres de zinc, magnésium, aluminium qui aident à protéger le métal de la corrosion. Plus il y a de poudre dans la composition, meilleur est le matériau considéré. Les apprêts contenant de la poussière de zinc sont particulièrement efficaces.

Les avantages des mélanges incluent :

• Polyvalence;
• haute efficacité;
• excellentes propriétés protectrices.

Cependant, il y a quelques inconvénients :

• la nécessité d'un bon choix de composition ;
• la nécessité d'une bonne préparation de la surface.

Phosphatage

Ces sols contiennent des solvants et de l'acide phosphorique. Ils sont polyvalents et peuvent être appliqués sur divers types de surfaces métalliques. Les avantages des substances comprennent :

• degré élevé d'adhérence;
• application de peinture fiable.

Cependant, il y a aussi des inconvénients :

• impossibilité d'utilisation pour l'aluminium et l'acier galvanisé;
• toxicité;
• faible protection anti-corrosion.

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Examen des fabricants populaires

Les fabricants d'apprêts courants comprennent :

• Tikkurila ;
• Knauf ;
• Cérésite ;
• « Prospecteurs » ;
• Weber ;
• Caparol.

Règles d'apprêt du métal pour la peinture

Lors de l'apprêt des structures métalliques, un certain nombre de règles et de recommandations doivent être suivies.

Calcul de la consommation de matière

La quantité de matériaux requise est généralement indiquée sur l'emballage. Les paramètres spécifiques sont influencés par la composition, les indicateurs de température et d'humidité, les caractéristiques de la surface traitée.

Outils requis

Pour apprêter le métal, vous aurez besoin de :

• rouleau;
• brosser;
• pistolet à peinture;
• récipient pour le sol.

Préparation de surface et préparation de solution de travail

Au stade de la préparation de la surface, il est nécessaire de la nettoyer. Pour cela, les particules de poussière et la saleté sont éliminées du métal. Il est également nécessaire de se débarrasser des zones endommagées par la rouille. Cela permet à l'apprêt et à la peinture d'être appliqués plus uniformément.

Application d'apprêt

Avant d'utiliser l'apprêt, vous devez lire les instructions.L'application peut nécessiter un rouleau, un pinceau ou un pulvérisateur. Faites les couches aussi fines que possible. Mieux vaut augmenter leur nombre. L'apprêt doit sécher complètement avant d'appliquer la finition. Le revêtement peut être rendu rugueux si nécessaire. Pour cela, il est recommandé d'utiliser du papier de verre.

Temps de séchage de la couche

Les facteurs suivants affectent le temps de séchage de l'apprêt :

• Qualité de surface. Sur les surfaces sèches et poreuses, le matériau sèche beaucoup plus rapidement. Pour accélérer le processus, vous pouvez dégraisser avant d'utiliser l'apprêt.
• Température et humidité. Les paramètres optimaux incluent + 15-20 degrés et 60-80%. Avant d'appliquer l'apprêt, la pièce doit être ventilée. Après avoir utilisé la substance, cela ne peut pas être fait, car la surface peut se couvrir de fissures.
• Épaisseur de la couche. Plus il y a de couches appliquées, plus l'apprêt sèche longtemps.
• La composition du mélange.Les matériaux qui contiennent des solides ou des solvants facilement volatils sèchent beaucoup plus rapidement.

Les types de sols alkydes sont considérés comme la meilleure option pour le traitement des surfaces métalliques. Il faut 10 à 12 heures pour les sécher.

Stockage du mélange de sol

L'apprêt doit être conservé dans un récipient avec un couvercle hermétiquement fermé. Il n'est pas recommandé de le placer à proximité de systèmes de chauffage, de sources d'incendie et d'appareils électriques. Le récipient ne doit pas être exposé à la lumière directe du soleil. Au fil du temps, la masse dans le récipient peut s'épaissir. Dans ce cas, vous devez utiliser un solvant.

Comment remplacer un apprêt pour métal

Certaines peintures ne nécessitent pas d'apprêt. En alternative à la composition, le colorant HAMMERITE convient.

Recommandations des maîtres

Pour obtenir l'effet souhaité, il est recommandé de suivre les conseils de professionnels :

• Travaillez à des températures de -10 à +27 degrés.
• Appliquer la solution en couche mince. Cela l'aide à pénétrer dans les microfissures et à former un film solide.
• N'appliquez chaque couche suivante qu'une fois la précédente complètement sèche. Le nombre de couches est déterminé par l'emplacement de la structure métallique et les conditions de son fonctionnement.
• Terminer immédiatement après le séchage de l'apprêt. Sinon, la surface sera recouverte de poussière, ce qui affectera négativement les paramètres d'adhérence.

Un apprêt pour métal est considéré comme une composition efficace qui aide à augmenter les paramètres d'adhérence et à protéger la surface des facteurs négatifs. Dans ce cas, il est important de suivre strictement les instructions d'application de la substance.