Caractéristiques des apprêts pour métal contre la rouille et évaluation des meilleures marques

L'apprêt antirouille pour métal comprend des convertisseurs de corrosion. Habituellement, leurs fonctions sont remplies par l'acide orthophosphorique. En raison de l'action de cette substance, les produits d'oxydation entrent dans des réactions actives avec le mélange d'amorces et sont transformés en composés non sujets à l'oxydation. À l'aide d'oxydes, il est possible de créer un film fiable sur la surface métallique. Il le protège de l'oxydation.

Apprêt antirouille: variétés et propriétés

La substance comprend tout un complexe de composants. Il s'agit notamment d'agents anti-corrosion, de plastifiants, de vernis alkyde-uréthane. La substance contient également de l'émail et du solvant. La composition permet de réduire la durée des travaux et de réduire les coûts de construction.

Les caractéristiques distinctives du matériau sont les suivantes :

• résistance aux températures;
• pouvoir couvrant élevé;
• la capacité de tolérer l'influence des éléments organiques et inorganiques;
• uniformité de la surface de traitement;
• courte période de séchage;
• longue période de fonctionnement - c'est 7-10 ans.

La consommation de substance en 1 couche par mètre carré est de 80 à 120 millilitres. 7 mètres carrés nécessitent 1 kilogramme d'émail. Typiquement, l'emballage contient des informations concernant la consommation d'apprêt et la méthode d'application sur le produit.

En fonction des composants anti-corrosion, on distingue les types de sols suivants :

• Isolant - le matériau à base de plomb rouge est conçu pour la finition extérieure des surfaces qui entrent en contact avec l'eau. Lors de l'application de la composition, un revêtement durable se forme, caractérisé par des propriétés de résistance à la chaleur. Le temps de séchage de l'émail est de 2-3 heures.
• Phosphogrunt - une substance qui aide à ralentir le développement de la corrosion. Il est utilisé dans des pièces très humides.
• Convertisseur - contient de l'acide phosphorique. Il réagit avec l'oxyde de fer et forme un film de phosphate inerte. Cela offre une protection et une restauration partielle du métal endommagé.
• Phosphatage à deux composants - cet apprêt-émail convient à la restauration des surfaces galvanisées. Le matériau se caractérise par une faible consommation et un degré élevé d'adhérence. Il contient des composants passivants. Il contient également de l'acide orthophosphorique.
• Protecteur - des particules métalliques dissoutes sont incluses dans le colorant. Après séchage, ils forment un revêtement métallisé durable. L'émail est utilisé pour peindre les jetées et les bateaux.
• L'inhibiteur est une substance anticorrosive recherchée, dont la composition a une formule originale. Grâce à cela, la couche endommagée acquiert les propriétés d'un apprêt. La substance a une excellente adhérence à la surface et sèche rapidement. Le seul inconvénient est le coût élevé du colorant.

Regarde aussi

Caractéristiques des peintures pour bateaux en PVC et comment choisir la composition, les méthodes d'application

Le principe de fonctionnement de la couche anti-corrosion

Un trait caractéristique du sol est la présence de rouille dans la composition des convertisseurs. Dans la plupart des cas, ils contiennent de l'acide phosphorique. Le principe de son action repose sur le fait que les produits d'oxydation entrent en réaction chimique avec les composants de l'apprêt et sont transformés en composés non oxydables.

Par conséquent, il est permis d'appliquer des apprêts anti-corrosion sur la rouille sans nettoyer le métal pour le faire briller. Après conversion, les oxydes forment un film protecteur sur la surface, qui présente d'excellentes caractéristiques d'adhérence. Par conséquent, les revêtements de protection ultérieurs adhèrent parfaitement au métal traité.

Ces propriétés sont particulièrement importantes lorsqu'il est nécessaire de traiter des revêtements dans des endroits difficiles où il est difficile d'éliminer toute rouille. Les mélanges de primaires contiennent des tensioactifs qui augmentent la fluidité de la composition. Ils améliorent sa pénétration jusqu'à une épaisseur de 100 micromètres.

Dans le même temps, aucun élément chimique ne peut transformer la rouille lâche et émiettée. Par conséquent, il doit être soigneusement éliminé, ne laissant qu'une couche d'oxydes difficiles à éliminer.

Recommandations pour le choix des amorces

Un apprêt pour métaux bien choisi protège les structures métalliques et empêche l'eau de pénétrer en surface. Cela contribue à une résistance accrue à la corrosion. Tous les apprêts diffèrent par les proportions de composés organiques et inorganiques et de composants minéraux supplémentaires.

Le plus souvent, les amorces sont produites sous forme de concentrés ou de solutions prêtes à l'emploi. Lors de l'achat d'un apprêt, tenez compte des éléments suivants :

• Le type de métal - il peut être noir ou non ferreux. Les propriétés des alliages sont également importantes.
• Influences mécaniques et climatiques sur la structure - celles-ci incluent les fluctuations de température, les indicateurs d'humidité, les charges mécaniques.
• Propriétés techniques de la composition anticorrosive - dans ce cas, les caractéristiques de la formation d'un film sur la surface et la compatibilité avec la peinture sont importantes.
• Temps de séchage de la substance - il est généralement recommandé d'utiliser des composés acryliques à séchage rapide pour les travaux d'intérieur. Dans le même temps, les agents alkydes sont plus adaptés à l'exposition externe, qui se distinguent par une protection fiable. Les deux apprêts sont faciles à appliquer et offrent une excellente protection. De plus, ils sèchent assez rapidement.

Par composants constitutifs

Selon les composants, les apprêts métalliques sont divisés en les variétés suivantes:

• à base d'eau;
• huile;
• mixte;
• Peinture d'apprêt;
• vernis d'apprêt;
• émail d'apprêt.

Regarde aussi

Spécifications OS-12-03 et consommation de composition organosilicate

Ces types de matériaux sont utilisés pour l'auto-coloration avant d'utiliser la couche de finition de teinture. Tenez compte des éléments suivants lors du choix d'un apprêt :

• type de travail - le matériau peut être destiné à des travaux intérieurs ou extérieurs;
• rentabilité;
• la présence de rouille;
• toxicité.

L'adhérence du revêtement de peinture et de vernis, la fiabilité de la protection et la durabilité de la structure dépendent du bon choix de la composition.

Il existe également des agents universels qui conviennent à tous les matériaux, y compris les revêtements rouillés. Ces fonds comprennent le GF-021. La composition peut être utilisée pour des travaux externes et internes. Il peut être appliqué manuellement ou mécaniquement. La composition contient des minéraux, du vernis alkyde, des pigments et d'autres substances.

Par propriétés matérielles

Selon les caractéristiques, il existe les types de compositions suivants:

• primaire - convertir les oxydes en un film protecteur;
• 2 en 1 - ont les propriétés d'un sol primaire et d'une charge;
• 3 en 1 - ont les caractéristiques d'un primaire, d'un apprêt secondaire et d'une couche de finition.

Classement des meilleures marques d'apprêts contre la rouille

Les marques populaires qui fabriquent des apprêts efficaces comprennent :

• "Novbytkhim" - les compositions de ce fabricant ont une consommation minimale et un pouvoir couvrant élevé. Un excellent agent est considéré comme un agent de passivation 3 en 1. Il est destiné à la restauration et à la coloration d'objets volumineux à structure complexe.
• LLC NPO Krasko - la société propose un apprêt protecteur brillant "Polyuretol". Il contient des particules de titane, qui rendent le colorant plus résistant aux facteurs physiques.
• ZAO Alp Enamel - la composition à séchage rapide Severon est considérée comme un développement populaire de l'entreprise. Il peut être utilisé dans les régions aux conditions climatiques instables.

Parmi les fabricants européens, on distingue la marque polonaise Hammerite. La peinture protectrice de cette marque comprend des particules métalliques. Ils donnent au revêtement un motif de gaufrage.

Caractéristiques du travail avec un apprêt

Pour que l'apprêt se pose uniformément et donne l'effet souhaité, il est important de respecter scrupuleusement les instructions d'utilisation.

Outils requis

Pour appliquer l'apprêt, vous pouvez utiliser les outils suivants :

• Rouleau - l'utilisation d'outils de différentes tailles vous permet de traiter rapidement différentes zones.
• Brosses - Convient uniquement pour les petits objets ou les coutures difficiles.
• Pistolet de pulvérisation - en fonction de la puissance et de la taille, il peut être utilisé pour traiter de grandes surfaces.

Préparation de surface

Il est important de faire attention à une bonne préparation de la surface avant d'appliquer l'apprêt. Il comprend les étapes suivantes :

• Nettoyage mécanique du métal de l'ancien matériau de peinture et de vernis, rouille lâche, échelle. Lorsque vous effectuez vous-même la procédure, vous pouvez utiliser des brosses en acier ou un broyeur. Dans des conditions industrielles, des machines de sablage sont utilisées. Dans les endroits difficiles, il est permis d'utiliser des substances abrasives. Parfois, un traitement thermique est utilisé pour cela.
• Dégraissage de la surface. Pour cela, vous pouvez utiliser des substances alcalines ou des solvants spéciaux. L'option exacte dépend du type de taches de surface.
• Enlever l'eau restante et sécher. De l'air comprimé ou des grattoirs peuvent être utilisés pour éliminer l'humidité. Vous pouvez sécher le revêtement dans des chambres spéciales ou utiliser un sèche-cheveux de construction.

Regarde aussi

Types et composition des peintures au néon et comment le faire vous-même à la maison

Technique d'application

Les règles d'application de la composition dépendent du type de primaire. Ils sont indiqués dans la notice. Les substances à deux composants doivent être mélangées selon les proportions indiquées sur l'emballage. Un diluant peut être utilisé si nécessaire. Il doit être choisi en tenant compte du composant liant :

• pour les mélanges époxy, on utilise du xylène ou de l'acétate d'éthyle ;
• les composés pentaphtaliques peuvent être dilués avec un solvant ou du white spirit ;
• les substances d'acétate de polyvinyle sont dissoutes avec de l'eau déminéralisée;
• les solvants R-4, R-646 conviennent aux compositions polymères.

Après avoir obtenu la consistance souhaitée, le primaire doit être filtré et appliqué sur la surface préparée à l'aide d'un rouleau, d'un pinceau ou d'un spray. Les petits articles peuvent être apprêtés par trempage.

Combien de temps le sol sèche-t-il ?

Le traitement doit être effectué en 2-3 passes. De plus, chaque couche doit être séchée pendant 1 heure. Il faut 2-3 heures pour sécher complètement.Tout dépend de la température et de l'humidité.

Erreurs lors du travail avec le matériau

Lors de l'utilisation du matériel, beaucoup commettent les erreurs suivantes :

• Ne nettoyez pas la surface de la poussière et de la saleté.
• N'élimine pas les traces de vieille peinture.
• Ne pas sécher la surface préparée.
• Ne pas utiliser d'agents dégraissants.

Tout cela provoque une détérioration de l'adhérence du revêtement à la base. Après avoir appliqué de l'émail, du vernis ou de la peinture sur une telle surface, il existe un risque de délaminage.

Recommandations des maîtres

Lorsque vous travaillez avec de la terre contre la rouille, les recommandations suivantes des maîtres doivent être prises en compte :

• déterminer le matériau de base et, en fonction de cela, choisir un apprêt;
• se concentrer sur le taux d'humidité dans les locaux - s'il est élevé, un apprêt isolant ou passivant est requis;
• tenir compte des paramètres de température - s'ils sont bas, il est préférable d'utiliser des compositions à séchage rapide.

L'apprêt antirouille peut être de différents types, ce qui vous permet de choisir l'option appropriée en fonction du type de matériau et des conditions d'utilisation du produit. Pour que la substance repose à plat, vous devez respecter les instructions pour son application.