Variétés de compositions organosilicatées, caractéristiques et mode d'application

Les matériaux organosilicatés sont des émaux aux propriétés anticorrosion renforcées. La composition de ces matériaux contient des silicates, qui permettent la création d'un revêtement élastique ultra-résistant. Le groupe des compositions organosilicatées est l'un des plus attractifs pour le consommateur. Les formulations donnent une finition durable et ont également une palette variée de nuances.

Compositions organosilicatées - caractéristiques techniques

Les compositions organosilicatées sont apparues pour la première fois sur le marché des peintures et vernis dans la seconde moitié des années 1960. Ils ont été créés à l'Institut de Chimie et des Silicates et testés par les plus grands spécialistes de l'institution.

Les organosilicates sont classiquement classés selon le type de destination :

• Imperméabiliser. Ce sont des revêtements qui présentent une résistance accrue aux influences atmosphériques.Ils ne sont pas exposés au soleil, ne se fissurent pas à des températures inférieures à zéro et présentent également une résistance à l'action du milieu gazeux. La résistance thermique de ces revêtements augmente jusqu'à +300 ou +400 degrés, ils sont largement utilisés pour la finition décorative des façades de bâtiments.
• Spécial. Compositions montrant des qualités supplémentaires. Ils résistent aux effets thermiques, ne sont pas exposés aux rayonnements, ils sont donc utilisés pour peindre les locaux des centrales nucléaires.
• Résistant à l'huile. Ce groupe ne contient que 2 compositions qui sont utilisées pour peindre des structures métalliques en béton ou en béton armé. Les peintures résistantes à l'huile et à l'essence couvrent les surfaces exposées aux produits pétroliers ou aux huiles.
• Résistant aux produits chimiques. Peintures à haute résistance chimique. De plus, ils ont des qualités anti-corrosion et résistantes à la chaleur élevées.
• Résistant à la chaleur. Ce sont des matériaux destinés à la peinture de structures métalliques pouvant supporter des températures élevées. Ils sont utilisés pour peindre les structures métalliques dans les usines où les matériaux sont fondus.
• Isolation électrique. Compositions destinées à la peinture d'appareils électriques, de fils, de pièces diverses. La production de compositions organosilicatées électriquement isolantes est limitée, puisqu'elle est progressivement remplacée par la production d'organosilicium et de vernis électriquement isolants.

Les compositions organosilicatées sont produites sur un équipement spécial en utilisant des normes de qualité généralement acceptées.

Composition et propriétés

La composition de la composition organosilicate peut varier selon le type d'application, mais la base reste inchangée :

• les silicates (les polymères de silicone sont le plus souvent utilisés comme silicones) ;
• les hydrosilicones en couches (conçus pour créer une structure);
• agents oxydants (les oxydes de métaux de transition sont le plus souvent utilisés comme agents oxydants).

À la suite de l'interaction des éléments de la composition, une couche composite polymère avec un certain ensemble de propriétés se forme sur la surface peinte:

• haute résistance aux attaques chimiques;
• manque d'indicateurs d'épuisement au soleil;
• qualité hydrofuge;
• résistance aux influences biologiques.

Les compositions organosilicatées présentent des taux d'adhésion élevés. La durée de vie moyenne est de 10 à 15 ans.

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Champ d'application

Les peintures organosilicatées sont utilisées pour protéger diverses surfaces, mécanismes ou dispositifs. Ils peuvent être utilisés comme matériaux diélectriques ou isolants.

Avantages et inconvénients de l'émail

Les peintures à base d'organosilicate présentent des avantages et des inconvénients.

Avantages:

• résistance de haute qualité;
• la capacité de travailler à n'importe quelle température;
• longue durée de vie.

Inconvénients :

• gamme de couleurs limitée ;
• fonctionnalités lorsque vous travaillez avec des formulations.

Référence! Si pendant le travail les conditions d'application ne sont pas respectées ou les conditions de fonctionnement sont violées, la durée de vie est réduite à 5 ans.

A quelles températures et humidité est-il recommandé d'utiliser

Les organosilicates sont achetés pour peindre les chaudières à gaz ou les autoclaves, car ils protègent bien les équipements de chauffage de la corrosion et des influences extérieures. Les matériaux sont appliqués sur n'importe quelle surface à des températures de -20 à +35 degrés.

Temps de séchage

À une température de l'air de +20 degrés, les peintures organosilicatées sèchent en 3-4 heures à 3 degrés. L'adhérence à la surface des compositions demandées varie de 1 à 2 points.

Durabilité du revêtement

Le revêtement organosilicaté résiste à des charges de choc accrues. La résistance aux chocs est l'une des caractéristiques les plus importantes d'une finition. À la suite des études réalisées, l'indice de résistance aux chocs des organosilicates a été estimé au-dessus de la moyenne.

Variétés de peintures et portée

Il existe plusieurs variétés de peintures organosilicatées sur le marché des peintures et vernis, qui présentent un certain nombre de différences. Les matériaux sont produits conformément aux normes généralement acceptées, fournis à la fois au détail et en gros.

OS-12-03

Il s'agit d'une peinture conçue pour les travaux industriels.

Avantages:

• structure de finition dense;
• haute résistance aux intempéries;
• fonctionnement à des températures de -50 à +150 degrés;
• manque d'indicateurs d'épuisement au soleil;
• facilité de travail;
• la présence de diverses nuances;
• la possibilité de choisir dans le catalogue.

Inconvénients :

• forme seulement une finition mate;
• long temps de séchage - plus de 72 heures.

OS-51-03

Il s'agit d'une composition anticorrosion caractérisée comme résistante aux radiations et à la chaleur. Avantages:

• résiste à des températures élevées (jusqu'à +300 degrés);
• appliqué sans apprêt;
• sèche en 2 heures;
• a une résistance à la traction élevée;
• présente des qualités de viscosité élevée.

Inconvénients :

• l'adhérence par type de revêtement est inférieure à 1 point ;
• les couleurs rouge, bleu, jaune et leurs nuances sont exploitées à une température ne dépassant pas +200 degrés;
• d'autres couleurs peuvent être utilisées à des températures supérieures à +300 degrés.

OS-74-01

L'émail résistant à la chaleur est disponible en 9 teintes. Avantages:

• l'élasticité du revêtement est de 3 mm ;
• l'adhérence du revêtement est de 1 point ;
• le temps de séchage de la couche est de 2 heures ;
• indicateurs élevés de résistance aux intempéries et de résistance aux chocs.

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Inconvénients :

• ne peut pas être appliqué à l'intérieur.

OS-52-20

La peinture organosilicatée est destinée à la peinture des structures métalliques, en béton armé et en béton. Avantages:

• résiste au fonctionnement à des températures de -60 à +400 degrés;
• montre de hautes qualités de résistance à la chaleur;
• résistant aux influences gaz-air agressives;
• ne nécessite pas d'apprêt préalable de la surface avant application.

Inconvénients :

• le temps de séchage final est de 72 heures.

Exigences pour les compositions de système d'exploitation

Les compositions organosilicatées sont destinées à la coloration dans des conditions techniques difficiles. Les peintures monocomposant et bicomposant doivent répondre à la liste des exigences de la norme :

• fournir un revêtement sous la forme d'une finition semi-mate uniforme ;
• la présence d'une variété de couleurs;
• viscosité de la suspension - 20c;
• adhérence à la surface - de 1 à 2 points;
• épaisseur du revêtement - de 60 à 100 microns;
• la capacité de travailler à une plage de t de -60 à +300 degrés.

Les organosilicates doivent avoir un pouvoir couvrant suffisant et résister aux charges de température sans perte de qualité.

Recommandations pour la sélection et la notation des meilleures marques

Les peintures organosilicatées sont produites par des entreprises spécialisées dans la fabrication de produits destinés à la peinture d'installations industrielles, industrielles ou de réparation automobile. Le catalogue des entreprises contient des matériaux répondant aux exigences modernes.

Les peintures à base d'organosilicate sont généralement désignées par deux lettres : "O" et "C". Les chiffres qui suivent la désignation de la lettre indiquent l'article.

Technologie d'application

Certains émaux organosilicatés sont appliqués sans apprêter la surface de base. Bien qu'un traitement spécial ne soit pas requis partout, un apprêt est effectué pour améliorer l'adhérence.

De plus, le revêtement doit être correctement nettoyé avant d'appliquer la peinture.

Préparation de surface

La surface est pré-nettoyée de la saleté, de la poussière, des traces d'huiles ou des dépôts de sel. Les traces de corrosion doivent être éliminées des surfaces métalliques. S'il y a trop de rouille sur la surface, des convertisseurs sont utilisés. La surface est traitée avec des composés spéciaux, laissée pendant 30 minutes jusqu'à la formation d'une mousse blanche, puis les sédiments formés à la surface sont lavés avec un chiffon. Si nécessaire, les surfaces sont spécialement lavées avec un tuyau, dirigeant un jet puissant vers le centre de la pollution.

Après avoir enlevé les traces de saleté, la surface est traitée avec un dégraissant. Cette règle s'applique à tous les types de surfaces, mais surtout aux revêtements métalliques.

Pour dégraisser le métal, du xylène ou un solvant est utilisé. A l'intérieur, ils travaillent avec un dégraissant particulièrement soigneusement. Afin de ne pas nuire à votre santé, veillez à utiliser des masques et des gants de protection. Après dégraissage, la pièce est ventilée et laissée pendant 24 heures jusqu'à ce que les surfaces soient complètement sèches.

Lorsque vous travaillez à l'extérieur, des pistolets de pulvérisation sont utilisés. Cette technique réduit le temps de traitement. Les structures et les structures sont recouvertes d'une couche de dégraissant à une distance de 30 centimètres, puis lavées à l'eau et complètement séchées.

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Apprêt

S'il est nécessaire d'appliquer un apprêt sur la surface, utilisez des agents spéciaux adaptés au type de matériau organosilicaté sélectionné. Il est préférable d'appliquer le primaire en 2 couches. 16 heures sont allouées pour le séchage de la première couche. La double couche est séchée pendant 24 heures.

Ce n'est qu'après avoir vérifié le détachement qu'ils passent à l'étape suivante du travail. L'apprêt est appliqué avec des dispositifs spéciaux, au stade final, ils sont passés sur la surface avec du papier de verre pour éliminer les irrégularités et lisser les défauts.

Référence! Un apprêt est nécessaire lorsque l'on travaille avec des formulations dont l'adhérence a une valeur inférieure à 1 point sur l'échelle de mesure généralement acceptée.

Teinture

Les organosilicates sont appliqués au pinceau, au rouleau ou au pistolet. De plus, il existe une méthode de pulvérisation sans air qui est utilisée dans la fabrication.

La température de l'air pendant le fonctionnement peut varier de -30 à +40 degrés, tandis que l'humidité de l'air ne doit pas dépasser 80 %. La meilleure option serait de travailler à une température de l'air de +20 degrés, puis la peinture s'adaptera bien à la surface nettoyée, durcira et séchera plus rapidement.

Les principales caractéristiques de la coloration:

• le pistolet de pulvérisation est maintenu à une distance de 30 à 40 centimètres de la surface;
• les cordons de soudure, les pièces d'extrémité, les parties saillantes sont peintes avec un pinceau large avant d'utiliser le pistolet de pulvérisation ;
• les surfaces métalliques sont recommandées pour être peintes en 2 ou 3 couches;
• lors de l'utilisation d'un rouleau, il est conseillé de choisir des produits à poils courts qui créent les mêmes lignes.

Après avoir peint une couche, il est nécessaire de maintenir une pause suffisante pour que le matériau prenne.Un contrôle du non collant est effectué 2 à 4 heures après l'application de la première couche. Une feuille de papier blanc est appliquée sur la surface, puis retirée et le résultat est évalué. S'il y a des traces sur la feuille de papier, il est nécessaire de laisser la composition immobile.

Couverture finale

La peinture de finition est réalisée après séchage complet des couches appliquées, en respectant l'intervalle de temps requis. Si le travail est effectué au froid, il faut alors 10 heures de plus pour le séchage.

Si la peinture est réalisée dans un environnement agressif, il est alors nécessaire de pré-durcir le revêtement. Pour ce faire, il est exposé à des températures de +250 à +400 degrés pendant 15 minutes. Cela augmente les qualités protectrices du matériau et crée une finition plus durable.

Il convient de garder à l'esprit que lorsqu'on travaille avec des organosilicates, il est nécessaire d'utiliser un équipement de protection individuelle. Les peintures sont toxiques en raison de la présence de solvants. Ils appartiennent à la troisième classe de danger et sont susceptibles de nuire à la santé.

Conseils des maîtres

Les experts recommandent de respecter les règles de base lorsque vous travaillez avec des compositions organosilicatées:

• avant de commencer les travaux, les récipients contenant de la peinture sont conservés à température ambiante pendant 8 heures;
• après ouverture du récipient, la peinture doit être soigneusement mélangée avec un appareil spécial;
• En raison de l'inflammabilité du matériau, des mesures de protection supplémentaires doivent être prises.

Avec une bonne préparation de la surface et le respect des règles de travail avec les composés, la durée de vie de la surface peinte dure environ 15 ans.