La composition et la portée des apprêts au zinc, leurs avantages et inconvénients

L'apprêt de zinc est une substance spéciale qui est utilisée pour les surfaces métalliques. Avec son aide, il est possible de créer un revêtement qui résiste facilement à l'action de l'humidité et en protège le métal. Cela évite la formation de rouille sur la surface. Initialement, ces types de sols étaient fabriqués uniquement à base de poussière de zinc. Cependant, ils ont alors commencé à utiliser des flocons de zinc pour cela. Cela permet d'obtenir une couverture fiable.

Composition et propriétés du primaire de zinc

Le primaire de zinc est un composé anti-corrosion complexe. Il assure une protection active et passive des surfaces métalliques. Il existe de nombreux apprêts au zinc sur le marché aujourd'hui.

Dans tous les cas, ils contiennent jusqu'à 99 % de zinc sous forme de poussière et de flocons. En fonction de la teneur des autres ingrédients, on distingue les types d'apprêts suivants :

• Contient du zinc et des composants organiques. Ce sont des filmogènes - époxy ou polyuréthane.De telles substances offrent une conductivité électrique élevée et aident à obtenir une protection protectrice en raison de la polarisation du métal. Ce processus est considéré comme le facteur principal.
• Contient du zinc et des composants inorganiques. Ils comprennent des diélectriques élevés, des polymères amorphes, du verre soluble.

Les types de sols combinés et bimétalliques sont également distingués. En plus du zinc, la composition peut contenir du magnésium, de l'aluminium, du plomb rouge. Les substances filmogènes sont des matériaux résistants aux alcalis. Il peut s'agir de caoutchouc chloré, de polystyrène, de résines polyvinyliques.

Les ingrédients auxiliaires comprennent :

• Sels d'acide chromique - Réagissent avec le fer et forment une couche passive corrosive.
• Tensioactifs - réduisent la tension superficielle des liquides et améliorent la mouillabilité du métal. Cela garantit que les ingrédients sont uniformément répartis sur la surface.
• Le fer rouge est un pigment neutre qui forme un film protecteur chimiquement résistant. L'apprêt avec cette substance a une teinte rouge brique caractéristique.

Pour la polymérisation d'un apprêt à deux composants, un durcisseur y est ajouté. Cette substance est vendue dans un contenant séparé. Il est ajouté juste avant de commencer le travail.

Portée et principe de fonctionnement

L'apprêt au zinc forme un film mince sur la surface. Il protège le matériau de l'oxydation. Le film est formé en raison du contact d'une substance avec l'air. Le zinc en poudre en combinaison avec des flocons est uniformément appliqué sur la surface. Le zinc est considéré comme un métal plus actif que le fer. Par conséquent, il ne s'oxyde pas.

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D'autres substances, qui sont contenues dans l'apprêt avec du zinc, assurent la réaction de la composition avec le fer.Cela aide à obtenir la formation d'une couche anti-corrosion.Les tensioactifs, qui sont présents dans la composition, réduisent la tension des liquides et augmentent le mouillage de la surface métallique. Cela aide à répartir les substances uniformément sur le substrat.

Le fer au plomb rouge forme un film résistant aux attaques chimiques. Ces types de sol ont une couleur orange-bordeaux.

Les primaires au zinc pour métal ont une gamme d'applications assez large. Ils sont utilisés pour protéger les bâtiments et les structures industrielles - par exemple, les ponts et les viaducs. Dans l'industrie pétrolière et gazière, les sols de zinc sont utilisés pour traiter les dispositifs de pompage, les oléoducs, les installations de stockage, les tuyaux et les réservoirs.

En outre, les substances sont utilisées dans l'industrie de la construction navale. Ils sont utilisés pour le traitement anti-corrosion des navires, des structures métalliques et des plates-formes.

Avantages et inconvénients du matériau

Les apprêts contenant du zinc ont de nombreuses propriétés bénéfiques. Par conséquent, ils sont souvent utilisés par les professionnels et les amateurs. Les principaux avantages de ces matériaux sont les suivants :

• la capacité d'utilisation par tous les temps - l'apprêt peut être utilisé même dans des conditions d'humidité élevée et de températures basses;
• durabilité - le revêtement peut servir pendant 15 à 50 ans;
• résistance à l'humidité et aux contraintes mécaniques;
• résistance à un grand nombre de produits chimiques;
• excellente protection contre la rouille;
• résistance aux températures élevées, propriétés réfractaires;
• augmenter les paramètres d'adhérence de la base et du revêtement suivant ;
• plasticité - même avec le temps, le revêtement ne se décolle pas.

Dans le même temps, les apprêts au zinc présentent également certains inconvénients. Les principaux inconvénients sont les suivants :

• paramètres de toxicité élevée;
• adhérence insuffisante avec finition;
• faibles paramètres de conductivité électrique - cela limite l'utilisation d'équipements de soudage.

Types d'apprêts contenant du zinc

Le sol rempli de zinc a différentes formes de libération et diffère en composition.

Cela vous permet de choisir un remède efficace.

En bombe aérosol

Le sol dans les bombes aérosols a les caractéristiques suivantes :

• Il est produit à base de résines alkydes ou acryliques et contient du zinc sous forme de poudre fine.
• Diffère dans la facilité d'utilisation. La composition est complètement prête à l'emploi et n'a pas besoin d'appareils supplémentaires.
• Ne comprend pas l'acide phosphorique. Par conséquent, cette substance ne convient que pour les surfaces nettoyées qui ne présentent pas de traces de rouille.

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Primaires zinc à deux composants

Le sol à deux composants présente les caractéristiques suivantes:

• Le kit comprend 2 conteneurs séparés contenant la base et le diluant.
• La base comprend une composition à base de résines polymères et d'une charge de zinc.
• Le diluant contient de l'alcool isopropylique, de l'acide phosphorique et des additifs.
• Diffère par une durabilité élevée et offre un effet protecteur prononcé.

Zincconol

Cet agent est un agent de galvanisation à froid monocomposant. Il a les caractéristiques suivantes :

• Fabriqué à base de résines polyuréthanes liquides.
• Contient de la fine poudre de zinc, qui assure une protection active.
• Utilisé pour les produits en acier et en fonte. En outre, la composition peut être utilisée pour le traitement de métaux non ferreux.
• Se distingue par un degré élevé de résistance à l'humidité, aux acides, aux alcalis et aux produits pétroliers. La composition n'est pas sensible aux solvants organiques et autres composés agressifs.
• A un coût relativement bas.
• Il peut être utilisé dans une large plage de températures - de -70 à +120 degrés.

Classement des meilleures marques : avis et coût

Les meilleurs types de sol de zinc comprennent :

• "Zinkor-Barrier" - comprend 96% de zinc et protège les métaux ferreux de la corrosion. La composition a un composé de bande de roulement. Sa durée de vie atteint 10 ans. Un seau d'un volume de 10 kilogrammes coûtera 6 400 roubles.
• Tektil Zinc est un agent efficace qui protège de manière fiable les surfaces métalliques contre la corrosion. La composition a un effet hydrofuge et combine les avantages des dernières générations de sols. Le produit contient du zinc dispersé, des inhibiteurs de corrosion, des solvants et de la cire. 1 spray peut coûter 697 roubles.
• Body 425 Zinc Spot spray est un composé monocomposant qui sèche rapidement. Il contient beaucoup de zinc. La substance est hautement conductrice et, en plus du zinc, contient de nombreuses résines acryliques et nitrocellulosiques. Vous pouvez acheter le produit pour 628 roubles.
• CRC AC-PRIMER est un primaire en aérosol efficace. Il contient de l'orthophosphate de zinc. La substance sèche rapidement et peut être utilisée sur différents types de surfaces métalliques. La composition peut être achetée pour 510 roubles.

Conditions d'utilisation

Pour que la substance donne le résultat souhaité, il est important de respecter strictement les règles de son application.

Étape préparatoire

Au stade de la préparation de la surface, il est recommandé de procéder comme suit :

• enlever complètement l'ancien revêtement;
• enlever la rouille détachée ;
• poncez le métal jusqu'à ce qu'il brille;
• traiter la surface avec de l'acétone ou un solvant.

Calcul de la consommation de l'amorce

La consommation spécifique du sol dépend de sa variété et du type de surface. En moyenne, 300 à 400 grammes de substance sont consommés par mètre carré.

Technique d'application d'apprêt

Les règles d'utilisation d'une substance dépendent directement de son type. Pour utiliser "Zincconol", il est recommandé de procéder comme suit :

• Mélanger le produit avec du xylène ou du solvant avant utilisation. Cela vous aidera à obtenir la consistance que vous souhaitez.
• Appliquer sur la surface à l'aide d'un rouleau, d'un pistolet ou d'un pinceau. Dans ce cas, la température peut être de + 5-40 degrés.
• Remuez la composition tout le temps pendant l'application de la substance. Cela aidera à empêcher le délaminage de la composition.

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Pour utiliser des apprêts en aérosol, il est recommandé de procéder comme suit :

• Agitez vigoureusement la boîte pendant 20 à 30 secondes avant d'utiliser la substance.
• Vaporisez le contenu de l'aérosol à une distance de 200 à 300 millimètres. Dans ce cas, le ballon doit être tenu verticalement.
• Pour éviter l'apparition de taches, la tête de pulvérisation doit être constamment déplacée. Cela devrait être fait dans les plans vertical et horizontal.

Lorsque vous travaillez avec des sols à deux composants, il est recommandé de prendre en compte les caractéristiques suivantes :

• Il est nécessaire de préparer une composition à deux composants juste avant utilisation. Cependant, il conserve ses propriétés pendant 6 heures.
• Versez 4 parties de la base contenant du zinc dans un récipient en plastique propre.
• Ajouter 1 partie de diluant acide dans le même plat.
• Remuez bien le mélange et laissez reposer 15 à 20 minutes pour éliminer les bulles d'air.
• Appliquer le mélange préparé avec un rouleau ou un pinceau.

Temps de séchage

Le temps de séchage spécifique d'une substance dépend de son type. Ainsi, "Zincconol" sèche en 2 heures. Les primaires aérosols sont appliqués en 2 couches. Le séchage intermédiaire de chacun d'eux dure une demi-heure.Dans ce cas, il est permis de procéder à l'application de la peinture seulement 2 heures après l'application de la dernière couche. Le mélange à deux composants sèche pendant 2 à 6 heures.

Mesures de sécurité lors du travail avec du matériel

Lorsque vous travaillez avec du matériel, il est recommandé de respecter les règles suivantes :

• Éviter le contact du sol avec des sources de flammes nues.
• Appliquer la composition exclusivement avec des gants en caoutchouc.
• Éviter le contact visuel. Cela nécessitera des lunettes spéciales.
• Travailler avec de la terre dans un respirateur. Une toxicité élevée peut endommager les muqueuses et les parois des organes respiratoires.

Erreurs et difficultés

Lorsqu'ils travaillent avec de la terre de zinc, les artisans débutants commettent les erreurs suivantes :

• choisir le mauvais apprêt ;
• ne pas respecter le régime de température lors de l'utilisation de la composition;
• ne préparez pas la surface pour l'apprêt;
• ne résistent pas au temps de séchage requis des couches.

Conseil d'Expert

Pour que l'apprêt au zinc se dépose bien et uniformément sur la surface, il est recommandé de respecter les règles suivantes :

• choisir la bonne composition, en tenant compte des caractéristiques de la surface ;
• respecter les paramètres d'humidité et de température lors de l'application de la composition;
• contrôler l'uniformité de l'application de la substance.

L'apprêt zinc est un produit efficace qui peut être utilisé pour traiter les surfaces métalliques. Dans ce cas, il est important de suivre strictement les instructions.