Caractéristiques techniques de l'émail OS-51-03, règles de consommation et d'application
OS-51-03 est le nom de la composition organosilicate. La catégorie des organosilicates comprend les peintures émail aux propriétés anticorrosion améliorées. OS-51-03 est traditionnellement utilisé pour couvrir les surfaces exposées aux effets de rayonnement ou de température. Ils résistent à l'exposition à la vapeur, dont la température dépasse +400 degrés, résistant au gel et aux influences biologiques.
Composition organosilicatée OS-51-03 - caractéristiques techniques
L'émail organosilicaté 51-03 est une peinture technique aux caractéristiques particulières. Les peintures et vernis composites organosilicatés ont été découverts en 1960 par des scientifiques de l'Institut de chimie et de silicates. Ils étaient destinés à la teinture dans des conditions extrêmes.
Au fil du temps, les propriétés des organosilicates se sont améliorées. Les chercheurs ont permis de créer des matériaux tels que l'OS-51-03 qui peuvent supporter des températures élevées et sont résistants aux radiations et aux hautes pressions.
OS-51-03 est une désignation qui est utilisée officiellement. "OS" - signifie appartenant à la catégorie des organosilicates, 51-03 - le numéro par lequel la peinture est enregistrée dans les catalogues techniques.
Composition et propriétés
La base de l'émail organosilicaté n'a pas changé au fil des ans. La composition comprend :
- les silicones ou polymères silicones ;
- les hydrosilicones destinées à structurer le matériau ;
- agents oxydants ou oxydes de métaux de transition, qui sont responsables de la consistance du revêtement et de sa résistance aux influences extérieures.
Propriétés de base de l'OS-51-03 :
- présente une résistance aux rayonnements avec un indicateur supérieur à 1 MGy ;
- ne répond pas à la vapeur avec des températures allant jusqu'à +400 degrés;
- résistant aux produits chimiques;
- ne se décolore pas au soleil;
- montre une résistance aux influences biologiques;
- présente une propriété hydrofuge;
- ne se fissure pas sous l'influence de basses températures de l'air;
- Fournit un revêtement durable, durable et flexible à condition que la surface soit correctement préparée et appliquée.
La peinture est une suspension visqueuse sans inclusions ni caillots. En règle générale, le pigment de couleur a une teinte calme et uniforme.
Champ d'application
Le domaine d'application de la composition organosilicatée OS-51-03 est vaste, il est utilisé:
- pour peindre des tuyaux posés à l'extérieur, dans l'eau ou dans le sol ;
- pour créer une finition sur des structures métalliques de rue ou des structures en béton encastrées dans des bâtiments (par exemple, peindre des escaliers de secours, des structures de bâtiment, des supports de pont, des parties de structures hydrauliques, des structures de support de divers bâtiments);
- pour peindre des voitures (par exemple, recouvrir des véhicules agricoles ou des camions);
- pour couvrir les canalisations dont la température de chauffage atteint +300 degrés;
- lors de la couverture de divers équipements dans les usines chimiques où l'influence des acides, des alcalis ou des sels est augmentée ;
- utilisé dans les centrales électriques ou les stations de distribution.
Dans chaque cas, l'émail est appliqué d'une manière spéciale. Lors de la couverture de grandes surfaces, seule la peinture sans contact est utilisée à l'aide de dispositifs spéciaux.
Avantages et inconvénients de l'émail
La peinture OS-51-03 est utilisée dans des situations spécifiques. La meilleure option est pour une utilisation dans les entreprises, les centrales électriques et les installations techniques étendues. Lors de l'utilisation de l'émail à plus petite échelle, il est nécessaire de prendre en compte toutes les caractéristiques du matériau.
| Avantages | Défauts |
| Haute résistance du revêtement | Gamme de couleurs limitée |
| Travailler à différentes conditions de température | Pendant le travail, vous devez suivre strictement les instructions |
| Résiste au soleil, à la température, à la vapeur, aux influences chimiques et biologiques | Il est impossible de violer les règles de préparation de surface |
| Crée une couche uniforme et uniforme | Amorçage requis |
| Il est possible de choisir entre une finition mate et semi-mate |
Le travail avec l'émail organosilicaté implique l'utilisation d'outils spéciaux. Pour appliquer la peinture par méthode airless, un pistolet spécial est nécessaire, à l'intérieur duquel une certaine pression doit être créée.
A quelles températures et humidité est-il recommandé d'utiliser
OS-51-03 est appliqué sur les surfaces après une préparation spéciale. La température de l'air pendant le travail peut varier de -30 à +35 degrés.Il convient de garder à l'esprit qu'un ensemble de propriétés de revêtement optimales est atteint après 72 heures, à une température de l'air de +20 degrés.
Temps de séchage
Le plus souvent, l'émail anti-corrosion est appliqué en 2 couches. La première couche durcit sur une période de 120 à 60 minutes. L'émail atteint une polymérisation complète en 72-74 heures à partir du moment de l'application de la couche de finition.
La polymérisation de la première couche dépend de la température de l'air, qui est réglée pendant le fonctionnement :
- à -20 degrés - 120 minutes :
- à 0 degré - 90 minutes;
- à +20 degrés - 60 minutes.
Important! Il est strictement interdit d'appliquer la deuxième couche à moins que la première couche ne soit complètement polymérisée.
Durabilité du revêtement
La durabilité du revêtement est caractérisée par un contrôle avec le dispositif U-2. C'est l'une des caractéristiques déterminées par la force du coup. L'indicateur de résistance aux chocs reste stable pendant toute la durée de vie, il est égal à 30 centimètres. La résistance électrique du revêtement est caractérisée par 10 pieds carrés. par mm.
Palette de nuances
L'un des inconvénients de la composition organosilicatée est considéré comme une gamme de couleurs médiocre. OS-51-03 est disponible en plusieurs types :
- mat lisse et homogène;
- semi-mat;
- vert;
- gris clair;
- grise;
- noir;
- brun.
Une finition semi-mate est généralement grise et verte.
Exigences pour OS-51-03
La composition de silicate OS-51-03 est produite conformément aux normes techniques de l'État. Après essai, la peinture doit répondre aux exigences suivantes :
- assurer un revêtement uniforme et uniforme sans défauts visibles ;
- l'indice de viscosité requis de la suspension est de 20 s ;
- l'indice d'adhérence ne peut être inférieur à 1 point ;
- l'épaisseur d'une couche est de 100 microns (le calcul est effectué sur la base de la couche séchée);
- travailler à des températures de -30 à +35 degrés;
- vieillissement sous vapeur à des températures allant jusqu'à +400 degrés;
- résistance aux radiations et aux attaques chimiques.
Référence! Sous réserve des mesures prises lors de la préparation et du nettoyage de la surface, la durée de vie des matériaux de peinture est de 10 à 15 ans.
Calculateur de consommation de matière par mètre carré
L'émail organosilicaté est acheté au rythme de consommation par couche :
- l'épaisseur totale de la finition séchée doit être de 150 à 220 microns;
- si le revêtement séché est inférieur à 150 microns, alors la détérioration des propriétés anticorrosives, une réduction de la durée de vie et l'apparition de défauts en surface sont prévisibles ;
- si l'épaisseur du revêtement séché est supérieure à 220 microns, alors une diminution des paramètres physiques est possible, le revêtement se fissure de manière prévisible et la résistance à un environnement de vapeur diminue ;
- La consommation de matériau composite par couche d'épaisseur standard varie de 200 à 250 grammes par mètre carré.
Dans certains cas, lorsqu'il est nécessaire d'appliquer plusieurs couches qui ne dépassent pas l'épaisseur déclarée de la couche de finition, la consommation peut être augmentée jusqu'à 350 grammes par mètre carré.
Avec pulvérisation pneumatique
Il faut garder à l'esprit que la consommation du matériau composite dépend directement du choix du type d'application. La pulvérisation pneumatique est la dépense de fonds à l'aide d'un appareil spécial appelé pistolet de pulvérisation. Lorsque vous travaillez avec un pulvérisateur, les recommandations suivantes doivent être respectées :
- la distance entre la buse de pulvérisation et la surface ne doit pas dépasser 200 à 400 millimètres;
- la pression d'air à l'intérieur de l'atomiseur est comprise entre 1,5 et 2,5 grammes par centimètre carré.
Référence! Des compétences particulières sont requises pour faire fonctionner un pistolet de pulvérisation pneumatique.
Pulvérisation sans air
Pour la pulvérisation sans air, des dispositifs spéciaux sont utilisés, à l'intérieur desquels la pression de travail du matériau est créée. Pendant les travaux, les recommandations suivantes sont observées :
- la distance entre la buse de l'appareil et la surface à peindre ne doit pas être inférieure à 300 millimètres;
- à l'intérieur de la buse, une pression de fonctionnement de 80 à 150 bars est créée ;
- le diamètre de la buse d'un spray airless est mesuré en millimètres, il ne doit pas dépasser des valeurs de 0,33 à 0,017;
- lors de la peinture, il est nécessaire de sélectionner l'angle de pulvérisation optimal (20, 30 ou 40 degrés).
Le plus souvent, cette méthode est utilisée pour peindre de grandes surfaces.
Application manuelle
Pour une application manuelle, utilisez des pinceaux ou des rouleaux. La consommation de peinture augmente pendant le fonctionnement.
Les rouleaux sont choisis en fonction de la configuration de la surface, de la présence de protubérances ou de pièces supplémentaires. Les rouleaux sont achetés sans peluche, en velours ou autre tissu lisse. Il est préférable de choisir des pinceaux en fibres naturelles. Afin de créer une couche d'épaisseur appropriée, pour une application manuelle, il est nécessaire de peindre la surface 2 ou 3 fois.
Teinture à rayures
Le revêtement à rayures est un type de revêtement utile pour créer une couche solide sur les cordons de soudure, les bords des embouts et dans d'autres endroits difficiles d'accès. La méthode de revêtement par bandes est combinée à une application airless et à une pulvérisation pneumatique.
Technologie d'application
L'une des règles lorsque l'on travaille avec une composition organosilicatée est la préparation de surface correcte et de haute qualité. Si des erreurs sont commises lors du décapage, cela affectera les caractéristiques physiques du revêtement créé.
Entraînement
La surface est préparée pour la peinture conformément aux normes (selon GOST 9-402.80). Tout d'abord, les traces de poussière, de saleté, les restes de l'ancien revêtement sont éliminés un à un de la surface. Si des structures métalliques sont traitées, elles fonctionnent séparément avec des traces de rouille. Pour éliminer les taches de propriétés corrosives, des convertisseurs spéciaux sont utilisés. Ce sont les substances avec lesquelles toute la surface est traitée.
Les transducteurs sont appliqués en couche mince et laissés pendant 30 minutes. Après cela, la mousse blanche formée à la suite de la réaction est nettoyée avec un chiffon ou des brosses spéciales.
La prochaine étape de préparation est le dépoussiérage. Il s'agit de nettoyer la surface de la poussière déposée; la procédure est effectuée à l'aide d'aspirateurs industriels.
Apprêt
Pour l'émail OS-51-03, une couche d'apprêt n'est pas requise. Il est appliqué dans des cas exceptionnels où la surface est un revêtement complexe avec des caractéristiques physiques inhabituelles.
Peindre des surfaces en béton et en métal
Les surfaces en béton et en métal sont peintes à l'aide d'outils spéciaux. Le plus souvent, il s'agit d'une application industrielle, qui implique le travail de spécialistes techniques. Lors de la coloration, les recommandations de base sont suivies :
- lors de la pulvérisation, le pistolet de pulvérisation est maintenu à une distance de 200 à 400 millimètres de la surface ;
- pendant le fonctionnement, l'angle d'inclinaison du pulvérisateur est observé, sinon la couche s'avérera inégale, des taches inégales peuvent apparaître;
- les structures métalliques sont peintes en trois couches, mais à condition que l'épaisseur du revêtement ne dépasse pas 200 microns;
- les structures en béton sont peintes en deux couches sans tenir compte de la couche d'apprêt;
- une condition importante du travail est le respect des intervalles de temps de séchage de chaque couche suivante;
- dans ce cas, il est nécessaire de respecter les exigences de polymérisation du revêtement, qui dépendent de la température de l'air dans la pièce où a lieu la peinture.
Il ne faut pas oublier la préparation de la solution de travail. Il s'agit d'une condition importante qui comprend le mélange, l'éclaircissage et la finition jusqu'à la consistance souhaitée.
La peinture est agitée après ouverture du couvercle, le sédiment est complètement éliminé et insisté jusqu'à ce que les bulles d'air disparaissent de la surface.
OS-51-03 est utilisé pour la polymérisation à froid et à chaud. Lors de l'utilisation de la méthode de durcissement à froid, un durcisseur est mélangé à la peinture. Ensuite, la composition, si nécessaire, est diluée avec du toluène. La viscosité de la composition doit être d'au moins 22 s.
Le xylène est utilisé comme diluant pour le processus de polymérisation à chaud ; il est applicable à des températures de +10 à +35 degrés.
Couverture finale
Un vernis spécial est utilisé comme couche de finition pour OS-51-03. La composition du matériau assure ses caractéristiques physiques. Le vernis, lorsqu'il est appliqué sur l'émail organosilicaté, augmente les propriétés anti-corrosion, contribue à la création d'un revêtement résistant aux propriétés anti-rayonnement.
Le vernis est un liquide incolore de viscosité moyenne. Pour appliquer le vernis, on utilise traditionnellement des pinceaux et des rouleaux, ainsi que des pistolets pulvérisateurs. Le vernis donne une finition semi-brillante, est appliqué en une seule couche. L'épaisseur d'une telle couche ne dépasse pas 30-50 microns.Le film ne peut être appliqué qu'à une température de l'air de +5 à +30 degrés, tandis que l'humidité de l'air doit rester dans les 80 pour cent.
Référence! Le temps de polymérisation final du vernis est de 5 jours.
Conseils des maîtres
Travailler avec des compositions organosilicatées nécessite certaines compétences et capacités. De plus, vous devez suivre les mesures de sécurité :
- les mains et les vêtements sont protégés avec des gants et une combinaison en tissu spécial ;
- les yeux sont protégés avec des lunettes de construction en verre;
- les organes respiratoires sont fermés à la pénétration de composants volatils à l'aide de respirateurs.
Recommandations des spécialistes :
- Lors de la peinture des structures en béton, une attention particulière est accordée au nettoyage. Les petites entailles qui restent sur la surface rugueuse du béton peuvent interférer avec le processus de polymérisation. Ils sont scellés avec du mastic, si nécessaire, recouverts d'une couche d'un mélange d'apprêt spécial.
- Les structures en béton qui ont été récemment produites ne doivent pas être peintes avant 30 jours à compter de la date d'installation. Cette règle est due au fait que l'effet d'accumulation d'humidité industrielle persiste pendant un certain temps à l'intérieur du béton.
- Lors du dégraissage des structures métalliques, il est inacceptable d'utiliser du white spirit ou de l'essence. Mieux vaut utiliser des dégraissants techniques.
- Lors des travaux, il est impératif de respecter les intervalles de temps prévus pour le séchage de chaque couche suivante.
- S'il y a un élément de maçonnerie dans la structure à peindre, vous devez attendre 10 à 12 mois avant que les matériaux de construction ne se rétractent naturellement.
- L'émail peut être conservé pendant 12 mois à compter de la date d'émission. Ne pas dégivrer ni congeler les contenants de peinture, cette technique affectera de manière prévisible les caractéristiques techniques des matériaux de peinture.
- Ne conservez pas un pot de peinture ouvert pendant plus d'une semaine. Dans le même temps, le conteneur n'est pas placé à proximité d'appareils de chauffage, n'est pas exposé au soleil et n'est pas gelé à l'extérieur à des températures inférieures à zéro.
Si vous suivez les règles lorsque vous travaillez avec OS-51-03, la durée de vie sera de 10 à 15 ans. En cas de violation des points relatifs à la préparation et au nettoyage de la surface, ainsi qu'au stockage de la composition, la période de fonctionnement sans perte de qualités est réduite d'un tiers.