6 types d'apprêts de sol pour linoléum et une évaluation des meilleures marques, comment appliquer
La simplicité de la technique du revêtement de sol en linoléum induit en erreur les réparateurs inexpérimentés. Ils ont l'impression qu'un revêtement de sol synthétique peut être posé sur le sol sans préparation préalable du support. Pour que la couche de finition serve longtemps sans empreintes de défauts du sous-plancher, il est nécessaire d'appliquer un apprêt sous le linoléum pour le sol.
Apprêt linoléum: variétés et caractéristiques
Le linoléum est un matériau de revêtement populaire pour les revêtements de sol.
Avantages des matériaux de construction :
- technologie de style simple;
- un grand choix de couleurs;
- force;
- durabilité;
- facile à nettoyer;
- bas prix.
Avant de poser le linoléum, il est recommandé de traiter le sous-plancher avec un mélange d'apprêt. Un apprêt de surface est nécessaire après l'utilisation de mélanges autolissants contenant du gypse. Sans créer un film protecteur solide sous la couche de finition, la poussière pénétrera dans la pièce à la suite d'un impact mécanique sur le sol sous le linoléum.
Il est impératif que les planchers en bois soient apprêtés pour renforcer la base, assurer une bonne adhérence à la colle et empêcher la pourriture et la formation de moisissures.
Les apprêts pour sols sont divisés en solubles dans l'eau et organiques, ainsi que par l'effet sur la surface traitée: en renforçant la base ou en augmentant l'adhérence avec l'adhésif.
L'apprêt à base d'eau est utilisé sur toutes les surfaces de la pièce, y compris les sols.
Avantages d'une émulsion aqueuse :
- non toxique;
- peu coûteux;
- technologique;
- convient à tous types de surfaces.
Inconvénient pour les sols en béton : faible épaisseur de la couche d'apprêt.
L'apprêt organique a la meilleure pénétration. Il est utilisé sur des supports en béton meubles.
Avantages :
- renforcer la couche superficielle de la base;
- adhérence améliorée des adhésifs;
- dépoussiérage et déshydratation de la surface.
Défauts:
- prix élevé;
- exigences d'observer strictement la technologie d'application de la composition.
La classification des sols dépend du type de composant filmogène.
Acrylique
L'émulsion aqueuse est utilisée pour le traitement des sols en béton, bois, ciment-sable.
Avantages :
- prix abordable;
- facilité d'utilisation;
- la possibilité de modifier la concentration de la solution en ajoutant de l'eau;
- sèche rapidement;
- non toxique.
L'inconvénient est la faible profondeur de pénétration dans le béton.
alkyde
Un apprêt alkyde pour les planchers de bois. La résine alkyde, les huiles essentielles, les additifs spéciaux inclus dans sa composition permettent de niveler la surface, tout en créant un film protecteur solide. Inconvénients lors de l'utilisation - odeur piquante, temps de séchage - 8 à 10 heures ou plus.
Multi-sol
Un matériau de finition polyvalent utilisé sur tous les types de surfaces. Possède un pouvoir pénétrant élevé, crée un bon revêtement adhésif, résiste aux basses températures et à une humidité élevée.
polystyrène
L'apprêt polystyrène est utilisé pour les planchers en bois. Toxique. Il est utilisé dans des zones ventilées.
Gomme laque
L'apprêt Shellac est destiné aux sols fabriqués à partir de conifères. La composition spéciale bloque les substances résineuses, les empêchant de s'infiltrer à la surface.
Époxy
Le primaire époxy est utilisé sur les sols en béton, principalement dans les locaux industriels.
Avantages :
- crée une base solide pour la finition;
- peut être utilisé dans des pièces très humides;
- ne s'effondre pas sous l'influence de produits chimiques.
Défauts:
- toxicité des solvants (travail en présence d'une hotte) ;
- l'exigence de compétences particulières lors de l'application en raison du taux de séchage élevé;
- le strict respect des instructions du fabricant dans la fabrication de la composition.
Avantages et inconvénients de l'utilisation d'un apprêt sous linoléum
La nécessité d'utiliser un apprêt pour linoléum s'explique par la particularité du revêtement. Le linoléum est un matériau de revêtement souple et flexible. Au fil du temps, toutes les irrégularités du sol seront visibles dessus. La raison en est qu'une base de béton non préparée, sous l'influence du frottement, de la pression, de la chute de température, perd partiellement sa résistance. Des fissures, des éclats, des nids-de-poule, des bosses apparaissent, enfoncés dans le linoléum.
L'apprêt crée une couche solide et uniforme sur le béton, empêchant sa destruction, la pénétration de poussière dans la pièce et l'humidité sous le linoléum.
Une autre propriété positive de l'apprêt est l'isolation du sol en béton du linoléum. Le béton contient des micropores à travers lesquels le condensat peut pénétrer des couches de béton inférieures à la couche supérieure.Cela crée un environnement favorable au développement de moisissures, puisqu'un intervalle d'air subsiste entre la base en béton et le linoléum.
La surface apprêtée n'absorbe pas l'humidité. Par conséquent, lors de la pose de linoléum sur de la colle, la consommation d'adhésif sera réduite. L'application de l'adhésif sur le sous-plancher sans apprêt entraînera avec le temps un décollement du revêtement en raison de l'absorption de l'adhésif dans la base en béton.
L'apprêt du sous-plancher a des conséquences négatives si des lacunes apparaissent dans le linoléum à travers lesquelles l'eau va pénétrer. Lorsqu'il est coincé entre des surfaces non mouillantes, il sera une source d'infection fongique.
Classement des meilleures marques
Pour le béton, les fonds ciment-sableux, les dalles béton, les meilleurs en termes de rapport qualité-prix sont les qualités de sol :
- Eskaro Aquastop Professionnel;
- "Optimiste G 103" ;
- Ceresit CT 17.
Eskaro Aquastop Professional est une solution concentrée (1:10). Objectif - nivellement et renforcement de la base en béton grâce à une imprégnation profonde de la couche supérieure (de 6 à 10 millimètres).
Avantages :
- sèche rapidement (2-6 heures à t = 20 gr.);
- économique (appliqué en 1 couche);
- augmente la résistance du béton;
- empêche la formation de poussière;
- sans odeur.
Défauts:
- prix élevé;
- ne peut pas être utilisé à des températures inférieures à 15 degrés Celsius.
Optimist G 103 est un apprêt acrylique à pénétration profonde.
Avantages:
- vitesse de séchage élevée (0,5-2 heures);
- rentabilité (consommation maximale - pas plus de 0,25 litre par mètre carré);
- prix abordable;
- résistance aux infections fongiques.
L'inconvénient est une odeur désagréable.
Ceresit CT 17 est un sol prêt à l'emploi dispersé dans l'eau qui ne nécessite pas de dilution.
Avantages de la composition :
- imprégnation d'une base en béton jusqu'à 10 millimètres;
- séchage en 4 à 6 heures à t = 20 degrés;
- consommation - de 0,1 à 0,2 litre par mètre carré.
Inconvénients par rapport aux autres mélanges :
- prix élevé;
- odeur toxique.
Le primaire d'imprégnation alkyde Belinka Base offre le meilleur nivellement et la meilleure protection des parquets contre la biodégradation.
Avantages :
- profondeur de traitement - 10-15 millimètres;
- protège contre tous les types de parasites des arbres;
- prix abordable.
Défauts:
- temps de séchage - 24 heures;
- odeur toxique.
Le choix de l'agent de transformation est déterminé par les conditions de travail spécifiques.
Séquence de travail
L'installation de toute couche de finition nécessite une préparation préalable. La pose de linoléum ne fait pas exception.
Consommation de sol et caractéristiques de la préparation de la solution
L'apprêt acrylique est disponible prêt à l'emploi ou en mélange sec. La préparation de l'apprêt est effectuée selon les instructions du fabricant. Assurez-vous de bien mélanger à l'aide d'un mélangeur de construction. Le mélange fini est également nécessairement mélangé.
L'apprêt époxy est préparé en petites quantités afin qu'il puisse être élaboré en une demi-heure. Le mélange est effectué selon les instructions du fabricant à l'aide d'un mélangeur de construction.
La consommation de matière dépend :
- du type de sol;
- type de sous-plancher ;
- méthode d'application;
- conditions de température;
- humidité.
La plus grande quantité d'apprêt sera nécessaire lors du brossage des surfaces meubles. Les compositions dispersées dans l'eau s'évaporent plus rapidement à des températures élevées, ce qui augmente leur consommation. Le fabricant indique les taux de consommation moyens sur l'emballage du sol.
Pour les bases denses en béton et en bois, une composition d'émulsion d'eau de 100 grammes par 1 m est requise2... Taux de consommation de multi-sols - 320 grammes par 1 m2...Les parquets sont traités avec un apprêt alkyde à raison de 120 grammes par 1 m2... Consommation d'imprégnation époxy pour béton - de 220 à 500 grammes par 1 m2.
Outils requis
Pour mélanger des mélanges secs avec de l'eau, vous aurez besoin d'un récipient d'un volume de 5 à 8 litres, d'un mélangeur de construction. Les époxy sont préparés dans des récipients en plastique à l'aide de spatules en bois. Pour le travail, utilisez un bac à peinture.
La composition finie est appliquée au pinceau ou au rouleau. Utilisez une brosse à récurer (pour la zone principale) et une brosse à flûte (pour traiter le sol près des murs et des coins). Vous aurez également besoin d'une brosse à flûte lors de l'utilisation d'un rouleau. La longueur du tas sur le rouleau dépend du type de sol : court - pour époxy, gomme laque, alkyde ; long - pour l'acrylique. Le nivellement du socle s'effectue à l'aide d'un ciseau et d'une spatule (métal et caoutchouc).
Si le linoléum doit être posé sur un sol en bois peint ou présentant des défauts importants, un grattoir est nécessaire pour enlever la peinture et la niveler. Si un apprêt époxy est utilisé, il convient de garder à l'esprit que les pinceaux et le rouleau peuvent être appliqués une fois par travail. Chaque cycle nécessite une nouvelle boîte à outils.
Préparation et nivellement du sol
Avant d'appliquer l'apprêt, la surface du béton est nettoyée des débris, de la saleté et de la poussière: lavée à l'eau ou aspirée. Les irrégularités sont nivelées : les bosses sont comprimées, les dépressions sont colmatées avec du ciment (pour une base béton ou ciment-sable) ou du mastic époxy (pour un primaire époxy). Les taches d'huile s'enlèvent avec un dégraissant et des brosses.
Si la couche supérieure de la chape en béton ou en sable-ciment est lâche, elle est alors enlevée avec un broyeur pour ouvrir les pores du béton. Ensuite, le sol est à nouveau dépoussiéré.
Les surfaces en bois sont taillées de la même manière, après quoi la sciure est soigneusement enlevée. Les interstices entre les planches, nettoyés de la poussière et de la saleté, bien séchés, sont scellés avec du mastic. Après séchage complet, ces endroits sont poncés avec du papier de verre.
Les traces de vieilles peintures peuvent être éliminées avec un solvant ou un cyclage. La peinture multicouche est enlevée à l'aide d'un sèche-cheveux de construction. Le sol préparé pour l'apprêt doit être de niveau, propre et sec.
Technique d'amorçage
L'application de l'apprêt commence à partir du mur opposé à la porte d'entrée, afin de ne pas violer l'intégrité de la surface traitée lors des déplacements dans la pièce. L'apprêt est appliqué en une couche uniforme.Les joints des murs et du sol sont soigneusement enduits. L'apprêt est appliqué séquentiellement en 1-2 couches après séchage complet de la précédente. La technique d'apprêt pour les substrats en bois et en béton présente quelques différences.
Sol en bois
Commencez à apprêter le parquet à partir des coins, des joints mur-sol et des endroits difficiles d'accès à l'aide de brosses à bride. La zone principale est traitée avec un rouleau ou une brosse.
Le bois recyclé (poncé) doit être apprêté au plus tard 48 à 72 heures après le traitement de la menuiserie. Sinon, les pores du bois seront recouverts de résine, ce qui brisera l'adhérence à l'apprêt. La température de l'air dans la pièce ne doit pas descendre en dessous de +5 degrés et augmenter de plus de +30 degrés.
Lors de l'utilisation d'une composition alkyde, le traitement est répété après séchage complet dans la même séquence. L'apprêt acrylique pour la première couche est dilué avec de l'eau pour augmenter la fluidité et obtenir une imprégnation en profondeur.La deuxième couche est appliquée après séchage complet de la première, avec une composition plus épaisse.
Sols en béton
Lors de l'utilisation d'un primaire époxy, les conditions suivantes doivent être remplies :
- la température de l'entrefer à la base doit être de 3 degrés au-dessus du point de rosée;
- taux d'humidité du béton - jusqu'à 4%;
- humidité relative dans la pièce - pas plus de 80%;
- régime de température dans la pièce - de 5 à 25 degrés Celsius;
- température du sol - de 15 à 25 degrés Celsius;
- l'imprégnation est possible au plus tôt 28 jours après le coulage de la base en béton.
L'apprêt préparé est utilisé immédiatement, en le versant sur le sol et en l'ombrant « entrecroisé », en évitant une répartition inégale sur la surface.
Temps de séchage de la couche
Les apprêts acryliques sèchent après 30-120 minutes à t = 20 degrés.
L'apprêt alkyde sèche en 10 à 15 heures, selon la température et l'humidité de la pièce. Il est recommandé de l'appliquer en 2 couches. La deuxième couche est appliquée après la polymérisation complète de la première. Le temps de séchage de la couche suivante est plus long que celui de la première.
La période de séchage de la couche d'apprêt époxy à une température de 15-25 degrés est de 18 à 25 heures, mais pas plus de 2 jours. À des températures plus basses, la durée de polymérisation augmente de 1,5 à 2 fois.
La poursuite des travaux
La pose du linoléum commence après le séchage complet des couches d'apprêt. Le revêtement résultant est vérifié pour les défauts. Les couches époxy sont censées être poncées pour enlever le sillon de la brosse / rouleau / truelle charpie.
Recommandations des maîtres
En raison de sa toxicité, il est recommandé d'utiliser un primaire polystyrène pour protéger le parquet, où sera posé le linoléum, dans les espaces ouverts : vérandas, terrasses.
Si l'apprêt a lieu à des températures inférieures à +5 degrés et à une humidité relative supérieure à 80 %, alors un apprêt contenant un antiseptique aux propriétés hydrofuges doit être utilisé.
Une application d'essai est recommandée pour une détermination précise de la consommation d'apprêt. Limitez la parcelle à une superficie de 1 mètre carré et traitez avec la composition choisie.
L'utilisation d'un apprêt époxy nécessite le respect des règles de sécurité incendie et l'utilisation de protections cutanées et oculaires.